Gracias a las grandes innovaciones en el desarrollo de resinas sofisticadas y a la mejora de sus propiedades materiales, la espuma el moldeo por inyección de espuma se ha convertido cada vez más en una opción para fabricantes y diseñadores que buscan desarrollar productos de vanguardia.
En particular, XL EXTRALIGHT® desarrollado con la exclusiva tecnología de moldeo por inyección de espuma de celda cerrada y resinas de poliolefina, es ideal para multitud de aplicaciones que requieren una calidad y durabilidad superiores. Ligera, fácil de limpiar, 100% impermeable y resistente a los productos químicos, la espuma autoadhesiva XL EXTRALIGHT® es perfectamente adecuada para bienes de consumo, componentes de la industria del transporte y equipos de la industria médica industria médica.
Poner en marcha un proyecto para desarrollar un producto utilizando el moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® suele conllevar un proceso de 6 pasos con el fabricante, Foam Creations. Veamos este proceso y por qué cada uno de ellos es tan importante para conseguir un producto que cumpla sus criterios.
- 1. Reunión inicial con el equipo de proyectos de Foam Creation: El primer paso inicial es sentarse con el diseñador y los ingenieros para describir la visión de su producto, por qué considera que el moldeo por inyección de espuma es la mejor opción, sus criterios específicos de diseño y rendimiento, el volumen de producción y los tiempos.
- 2. Selección de la mezcla de materiales y el color: A la hora de utilizar el moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® para un producto, existen infinidad de posibilidades en cuanto a las propiedades de su material, como durabilidad, rigidez, geometría, etc. Cada proyecto suele conllevar una mezcla de materiales distinta que satisfará sus necesidades. Además, puede elegir cualquier tipo de color de espuma en función de su estrategia de marca o concepto general de diseño.
- 3. Prototipo inicial: Una vez definidas las especificaciones, hay dos opciones. El equipo de diseño de Foam Creation puede crear un modelo 3D inicial o revisar los diseños CAD desarrollados por su equipo de diseño interno. En muchos casos, se creará un prototipo de espuma para validar la funcionalidad del diseño.
- 4. Proceso de ingeniería: En cuanto su prototipo de moldeo por inyección de espuma se haya puesto a punto, ambos equipos de ingeniería -el suyo y el nuestro- validarán a fondo el prototipo de espuma reticulada. Se realizan pruebas de verificación de ingeniería (EVT), que incluyen validaciones de ingeniería, diseño y producción. A continuación, se rectifican los problemas en los archivos CAD 3D y se fabrican los prototipos posteriores para someterlos a más pruebas. Se trata de un proceso riguroso e iterativo para garantizar que el producto pueda fabricarse de forma coherente a escala y según sus normas de calidad.
- 5. Fabricación de moldes: Una vez completado el proceso de ingeniería, el equipo de Foam Creations fabrica el molde utilizando una mezcla única de materiales de aleación. Un herramental (moldes y herramientas) adecuado es fundamental, ya que reduce las posibilidades de que el producto sea de mala calidad, las piezas fallen y ocurran otros errores de fabricación. Además, el diseño del molde puede ser eficaz para optimizar la duración total de los ciclos.
- 6. Inyección y fabricación: El paso final de su proyecto es la producción en gran volumen de su producto fabricado con moldeo por inyección de espuma EVA. Puede fabricarse un primer lote de producción como parte de un proceso de control de calidad en línea. Dependiendo de los niveles de volumen, los productos fabricados con espuma de celda cerrada pueden producirse en tiempos muy cortos, gracias a la gran capacidad de fabricación de Foam Creations y a su producción ininterrumpida.
Como puede ver, independientemente de la complejidad de su producto de moldeo por inyección de espuma, los flujos de trabajo de fabricación de Foam Creation aprovechan las impresionantes propiedades del material XL EXTRALIGHT® para diseñar productos de calidad y duraderos. Fomentando la innovación, la colaboración y la eficiencia, nuestro equipo de proyectos le ayudará a sacar el máximo partido de nuestra espuma de enlaces cruzados de última generación para diseñar soluciones que despierten la demanda en sus mercados objetivo.