Grâce aux innovations majeures dans le développement de résines sophistiquées et l'amélioration de leurs propriétés matérielles, le moulage par injection de mousses est de plus en plus une option pour les fabricants et les concepteurs cherchant à développer des produits innovants.
Le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT®, développé avec la technologie exclusive de moulage par injection de cellules fermées et de résines de polyoléfine, est idéal pour une multitude d'applications nécessitant une qualité et une durabilité supérieures. Légère, facile à nettoyer, 100% imperméable et résistante aux produits chimiques, la mousse autoadhésive XL EXTRALIGHT® est parfaitement adaptée aux biens de consommation, aux composants du secteur des transports et aux équipements du secteur médical.
Le lancement d'un projet de développement d'un produit utilisant le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® implique souvent un processus en 6 étapes avec le fabricant, Créations Foam. Examinons ce processus et pourquoi chacun est si important pour obtenir un produit qui répond à vos critères.
- 1. Première réunion avec l’équipe de projet de Créations Foam: La première étape consiste à rencontrer le concepteur et les ingénieurs pour décrire la vision de votre produit, pourquoi vous considérez que le moulage par injection de mousse est la solution la mieux adaptée, vos critères de conception et de performance spécifiques, votre volume de production et votre calendrier.
- 2. Mélange de matériaux et sélection de couleurs: Quand il s’agit d’utiliser le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® pour un produit, il existe une myriade de possibilités en ce qui concerne les propriétés des matériaux, telles que la durabilité, la rigidité, la géométrie, etc. Chaque projet implique habituellement un mélange de matériaux distinct exigences. En outre, vous pouvez choisir n'importe quel type de couleur de mousse en fonction de votre stratégie de marque ou de votre concept global.
- 3. Prototype initial: Une fois que les spécifications ont été affinées, vous avez l'une des deux options. L’équipe de conception de Créations Foam peut créer un modèle 3D initial ou réviser les conceptions CAO développées par votre équipe de conception interne. Dans de nombreux cas, un prototype de mousse sera créé pour valider la fonctionnalité du design.
- 4. Processus d'ingénierie: Dès que votre prototype de moulage par injection de mousse aura été affiné, les deux équipes d'ingénieurs, la vôtre et la nôtre, valideront minutieusement le prototype de mousse réticulée. Des tests de vérification d'ingénierie (EVT), comprenant des validations d'ingénierie, de conception et de production, sont effectués. Les problèmes sont ensuite résolus dans les fichiers de CAO 3D et les prototypes suivants sont produits pour des tests supplémentaires. Il s'agit d'un processus rigoureux et itératif visant à garantir que le produit peut être fabriqué de manière cohérente à l'échelle et sur la base de vos normes de qualité.
- 5. Fabrication de moules: Lorsque le processus d'ingénierie est terminé, l'équipe de Créations Foam fabrique le moule en utilisant un mélange unique de matériaux en alliage. Un outillage approprié est essentiel car il réduit les risques de mauvaise qualité du produit, de défaillance des pièces et d’autres erreurs de fabrication. De plus, la conception du moule peut être efficace pour optimiser les temps de cycle globaux.
- 6. Injection et production: La dernière étape de votre projet est la production en grande série de votre produit en moulage par injection de mousse. Un premier lot de production peut être fabriqué dans le cadre d'un processus de contrôle qualité en ligne. En fonction du volume, les produits à base de mousse à cellules fermées peuvent être fabriqués dans des délais très courts, grâce à la grande capacité de fabrication de Créations Foam et à sa production jour et nuit.
Comme vous pouvez le constater, quelle que soit la complexité de votre produit de moulage par injection de mousse, les processus de fabrication de Créations Foam exploitent les propriétés de matériau impressionnantes de XL EXTRALIGHT® pour concevoir des produits de qualité et durables. Encourageant l'innovation, la collaboration et l'efficacité, notre équipe de projet vous aidera à tirer le meilleur parti de notre nouvelle génération de mousses à liens croisés pour concevoir des solutions qui suscitent la demande sur vos marchés cibles.