A medida que el coronavirus sigue cambiando la forma en que los fabricantes de equipos y dispositivos médicos llevan a cabo sus operaciones diarias, muchos están buscando nuevos materiales que ayuden a mitigar la transmisión viral, a la vez que proporcionan la comodidad y durabilidad que los clientes esperan de los productos médicos especializados productos médicos especializados.
Es más, con las cadenas de suministro globales luchando por operar en un mundo pandémico, los fabricantes están recurriendo a socios locales para mantener bajo control el diseño de sus productos y los flujos de trabajo de producción.
Moldeo por inyección de espuma: Un proceso con una trayectoria probada en la industria de equipos médicos
Con el fin de superar los retos de salud y seguridad, así como los problemas de suministro provocados por COVID-19, los fabricantes de productos médicos están recurriendo a procesos de moldeo por inyección de espuma, en particular los que utilizan XL EXTRALIGHT® para desarrollar equipos médicos completos o producir componentes de diversos dispositivos médicos.
Optar por moldeo por inyección de espuma de celda cerrada no es nuevo en la industria de equipos médicos; de hecho, se ha utilizado durante años gracias a sus propiedades mecánicas inherentes y a sus ventajas demostradas.
Las espumas de celda cerrada (y las espumas reticuladas), como XL EXTRALIGHT®, son más firmes que otros tipos de espuma porque estas últimas suelen tener “burbujas” microscópicas llenas de aire. Estas espumas de celda abierta pueden dañarse fácilmente a causa de estas burbujas, permitiendo la entrada de agua, humedad y otras sustancias nocivas en el producto final.
Esta hipersensibilidad al material no se da con las espumas de celda cerrada, ya que, como su nombre indica, sus celdas están completamente selladas. Por lo tanto, XL EXTRALIGHT® es autopulimentable, lo que significa que es impenetrable: es 100% impermeable y ayuda a mantener las bacterias y los virus únicamente en la superficie de los equipos o dispositivos médicos. De este modo, el personal de salud y los técnicos sanitarios pueden utilizar fácilmente incluso los productos de limpieza más agresivos en los productos fabricados con espumas de celdas cerradas, que son extremadamente resistentes a los jabones y desinfectantes necesarios para proteger a los pacientes y a los profesionales médicos contra los virus, como el COVID-19.
También es importante señalar que la resistencia de la espuma reticulada la convierte en una solución convincente a la hora del desarrollo de dispositivos médicos moldeados expuestos a los factores de estrés de los entornos sanitarios. Piense en: iluminación interior constante, agrietamiento causado por cargas pesadas o manipulación persistente.
Aunque las espumas inyectadas de celda cerrada son muy robustas y pueden soportar un uso repetitivo en instalaciones sanitarias de mucho tránsito (hospitales, clínicas, centros de pruebas, residencias de cuidados de larga duración), los productos médicos desarrollados con espumas moldeadas por inyección ofrecen, sin embargo, el nivel óptimo de flexibilidad y comodidad que requieren los pacientes enfermos.
Aplicaciones médicas del moldeo por inyección de espuma:
Biocompatible, fácil de limpiar y duradera, la espuma de celdas cerradas es ideal para equipos médicos, ya sea para el hogar o en centros sanitarios, sobre todo en un mundo pandémico y pospandémico.
Pero, ¿conocía la miríada de aplicaciones médicas que pueden beneficiarse del moldeo por inyección de espuma reticulada? A continuación se mencionan algunos ejemplos:
- Componentes para cubrebocas de uso médico, protectores faciales y otros equipos de protección individual (EPI)
- Piezas para equipos médicos críticos, como ventiladores y distintos tipos de monitores
- Asientos médicos, cojines para asientos médicos, etc.
Además, XL EXTRALIGHT® no contiene ftalatos, metales pesados, cloruro de vinilo ni látex, lo que la hace muy segura y ecológica tanto para los pacientes como para los profesionales sanitarios.
Elección del socio adecuado de moldeo por inyección de espuma para el diseño de equipos médicos:
No todos los fabricantes de moldes de inyección de espuma están hechos para ayudar a los equipos de desarrollo de productos a diseñar y producir equipos médicos. He aquí una pequeña lista de comprobación que puede utilizar cuando hable con posibles socios sobre su próximo proyecto de productos sanitarios.
¿El socio de moldeo por inyección de espuma:
- ¿Utilizar espuma de celda cerrada (reticulada) o de celda abierta?
- ¿Tiene amplia experiencia en el desarrollo de equipos y dispositivos médicos?
- Emplear a un equipo de diseñadores, ingenieros y técnicos?
- ¿Dispone de procesos para crear rápida e iterativamente prototipos de productos médicos?
- Garantizar tiempos de entrega rápidos para tiradas de producción medianas y grandes?
- ¿Garantiza un control de calidad riguroso?
- ¿Permitir MOQ flexibles y tiempos de entrega rápidos para los productos finales?
- Tienen plantas en Norteamérica Europa y Asia para garantizar los niveles de calidad de los productos, la capacidad de respuesta al cliente y la agilización de las operaciones, incluso durante la pandemia?
A medida que los profesionales sanitarios y el público en general desarrollan nuevas prácticas de higiene, se abre una gran oportunidad para que los fabricantes de productos médicos desarrollen productos higiénicamente seguros, ahora y una vez que la pandemia actual remita. Al confiar en un fabricante de moldes de inyección de espuma EVA, como Foam Creations y Finproject, su próximo proyecto de producto médico se desarrollará conforme a estrictas normas de seguridad, según las especificaciones y a tiempo
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Por qué el moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® supera a otros procesos con espuma