Alors que le coronavirus continue de changer la façon dont les fabricants d'équipements et d'appareils médicaux mènent leurs opérations quotidiennes, beaucoup se tournent vers de nouveaux matériaux pour aider à atténuer la transmission virale, tout en offrant le confort et la durabilité que les clients attendent des produits médicaux spécialisés.
De plus, avec les chaînes d'approvisionnement mondiales qui ont du mal à fonctionner dans un monde pandémique, les fabricants se tournent vers des partenaires locaux pour contrôler leurs processus de conception et de production.
Le moulage par injection de mousse: un processus qui a fait ses preuves dans l'industrie des équipements médicaux
Afin de surmonter les défis en matière de santé et de sécurité ainsi que les problèmes d'approvisionnement provoqués par COVID-19, les fabricants de produits médicaux se tournent vers les procédés de moulage par injection de mousse - en particulier ceux utilisant les mousses à cellules fermées XL EXTRALIGHT® - pour développer un équipement médical complet ou produire les composants dse divers dispositifs médicaux.
Opter pour le moulage par injection de mousse à cellules fermées n'est pas nouveau dans l'industrie des équipements médicaux; en fait, il est utilisé depuis des années grâce à ses propriétés mécaniques inhérentes et à ses avantages prouvés.
Les mousses à cellules fermées (et les mousses réticulées), comme XL EXTRALIGHT®, sont plus fermes que les autres types de mousse car ces dernières ont tendance à avoir des «bulles» microscopiques remplies d'air. Ces mousses à cellules ouvertes peuvent être facilement endommagées à cause de ces bulles, permettant à l'eau, à l'humidité et à d'autres substances nocives d'entrer dans le produit final.
Cette hypersensibilité matérielle ne se retrouve pas avec les mousses à cellules fermées, car, comme son nom l'indique, leurs cellules sont complètement scellées. Par conséquent, XL EXTRALIGHT® est 100% étanche et cela permet de garder les bactéries et les virus uniquement à la surface des équipements ou appareils médicaux. Les travailleurs de la santé et les techniciens sanitaires peuvent alors facilement utiliser les nettoyants les plus résistants sur les produits fabriqués avec des mousses à cellules fermées; ils sont extrêmement résistants aux savons et aux désinfectants nécessaires pour protéger les patients et les professionnels de la santé contre les virus, tels que COVID-19.
Il est également important de noter que la résistance de la mousse réticulée en fait une solution convaincante lors du développement de dispositifs médicaux moulés qui sont exposés aux facteurs de stress trouvés dans les environnements de soins de santé. Pensez: éclairage intérieur constant, fissuration causée par de lourdes charges ou manipulation persistante.
Alors que les mousses injectées à cellules fermées sont très robustes et peuvent résister à une utilisation répétitive dans les établissements de santé à fort trafic (hôpitaux, cliniques, stations de test, résidences de soins de longue durée), les produits médicaux développés avec des mousses moulées par injection offrent néanmoins le niveau optimal de souplesse et confort requis pour les patients malades.
Applications médicales pour le moulage par injection de mousse :
Biocompatible, facile à nettoyer et durable, la mousse à cellules fermées est idéale pour l'équipement médical, que ce soit pour la maison ou dans les établissements de santé, en particulier dans un monde pandémique et post-pandémique.
Mais connaissiez-vous la multitude d'applications médicales qui peuvent bénéficier du moulage par injection de mousse réticulée? Voici quelques exemples:
• Composants pour masques de qualité médicale, écrans faciaux et autres équipements de protection individuelle (EPI)
• Pièces pour équipements médicaux critiques, tels que ventilateurs et différents types de moniteurs
• Sièges médicaux, coussins de siège médicaux, etc.
De plus, XL EXTRALIGHT® est exempt de phtalates, de métaux lourds, de chlorure de vinyle et de latex, ce qui le rend très sûr et écologique pour les patients et les professionnels de la santé.
Choisir le bon partenaire de moulage par injection de mousse pour la conception d'équipements médicaux
Tous les fabricants de moulages par injection de mousse ne sont pas conçus pour aider les équipes de développement de produits à concevoir et à produire des équipements médicaux. Voici une petite liste de contrôle à utiliser lorsque vous parlez à des partenaires potentiels de votre prochain projet de dispositif médical.
Le partenaire de moulage par injection de mousse:
• Utilisez de la mousse à cellules fermées (réticulé) ou à cellules ouvertes?
• Posséder une vaste expérience dans le développement d'équipements et d'appareils médicaux?
• Employer une équipe dédiée de concepteurs, d'ingénieurs et de techniciens?
• Des processus sont-ils en place pour produire rapidement et de manière itérative des prototypes de produits médicaux?
• Garantir des délais d'exécution rapides pour des productions de moyen à grand volume?
• Garantir un contrôle qualité rigoureux?
• Permettre des MOQ flexibles et des délais de livraison rapides pour les produits finaux?
• Disposer d'usines en Amérique du Nord, en Europe et en Asie pour garantir les niveaux de qualité des produits, la réactivité des clients et les opérations rationalisées, même pendant la pandémie?
Alors que les professionnels de la santé et le grand public développent de nouvelles pratiques d'hygiène, les fabricants de médicaments ont de nombreuses possibilités de développer des produits hygiéniquement sûrs, maintenant et une fois que la pandémie actuelle s'estompe. En s'appuyant sur un fabricant de moules d'injection de mousse comme Créations Foam et Finproject, votre prochain projet de produit médical sera développé sur la base de normes de sécurité strictes, selon les spécifications et dans les délais!
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