Como fabricante, optar por utilizar espuma como el material por excelencia de su producto es la mejor decisión. La espuma es una tecnología versátil que puede utilizarse para crear formas complejas y acabados de alta calidad con superficies de texturas contrastantes en una amplia gama de colores. Además, ofrece un sinfín de magníficas propiedades, como ser ligera, de precio accesibe, duradera, impermeable y fácil de limpiar. La espuma es especialmente propicia para los productos para spas y jacuzzis, albercas, deportes acuáticos, equipos médicos y otras aplicaciones.
Pero ¿sabía usted que no todos los procesos de producción basados en espuma son iguales? Comparemos las ventajas que el moldeo por inyección de espuma con tecnología XL EXTRALIGHT® ofrece frente al moldeo por inyección de espuma de poliuretano y el moldeo por compresión de poliuretano.
Moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® frente al moldeo por inyección de espuma de poliuretano
El moldeo por inyección de espuma de poliuretano utiliza espuma de celda abierta, lo que significa que la espuma tiene pequeñas celdas que no están completamente cerradas. Por otro lado, la espuma XL EXTRALIGHT® está formada por celdas cerradas, totalmente selladas.
La principal diferencia entre las espumas de celda abierta y las de celda cerrada es la firmeza. La estructura de celda abierta está llena de aire, lo que influye mucho en el comportamiento de la espuma.
Una de las mayores desventajas de la espuma de poliuretano de celda abierta es la durabilidad. En cuanto la capa externa de las celdas se daña o se destruye, puede entrar agua y desarrollarse fácilmente una bacteria. La espuma de celda cerrada, como XL EXTRALIGHT®, garantiza que los productos sean 100% impermeables y permanezcan libres de bacterias, incluso si la superficie está dañada. El moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® es mejor para productos que necesitan ser duraderos en un entorno acuático.
Los productos fabricados con procesos tradicionales de moldeo por inyección de espuma de poliuretano eran reconocidos por su suavidad y comodidad. Sin embargo, es importante señalar que el moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® ofrece una amplia variedad de niveles de dureza para una densidad equivalente. Esto permite crear productos a base de espuma de celda cerrada que son igual de cómodos que los fabricados con espuma de celda abierta.
Asimismo, a diferencia de la espuma de poliuretano, el moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® garantiza la ausencia de burbujas en la parte trasera de los componentes. Esto tiene tres ventajas:
- Los productos de espuma XL EXTRALIGHT® tienen una mayor resistencia a los productos químicos.
- También tienen un acabado y una textura más agradables.
- Al ser de colores claros, la espuma XL EXTRALIGHT® no tiende a tornarse amarilla, algo que repercute en el aspecto a largo plazo de los productos.
El moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® también varía enormemente en comparación con el moldeo por compresión de poliuretano. Además de las diferencias ya mencionadas, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión son dos procesos muy distintos.
Con el moldeo por inyección de espuma, los materiales termoplásticos se funden uniformemente antes de inyectarse en un molde para crear el producto de espuma.
Durante el moldeo por compresión, los materiales termoplásticos se funden y se colocan en una herramienta maquinada que se monta en una prensa de moldeo. A continuación, se cierra el molde para obligar a la solución polimérica a entrar en contacto con la superficie del molde. Se mantiene la presión y se deja enfriar el material. En la mayoría de los productos y componentes, es necesario recortar o cortar el producto acabado.
Debido a los procesos inherentes, el moldeo por inyección de espuma genera inevitablemente menos residuos y desperdicio en términos de solución polimérica y desechos. Además, el moldeo por inyección de espuma ofrece propiedades mecánicas superiores y superficies de calidad mucho más homogéneas que el moldeo por compresión. A la larga, los productos fabricados mediante moldeo por compresión pueden experimentar un desgaste acelerado o cambios en la calidad de la superficie en varias zonas. El moldeo por inyección de espuma también permite una mayor definición de logotipos, imágenes de marca y texturas, incluso si son especialmente finas o detalladas.
Como se ha demostrado, para muchas aplicaciones la espuma EVA con tecnología XL EXTRALIGHT® es claramente más adecuada que el moldeo por inyección de espuma de poliuretano y el moldeo por compresión de poliuretano.
Y recuerde, si selecciona un fabricante de inyección de espuma EVA en Norteamérica como Foam Creations también puede obtener los siguientes beneficios:
- servicio rápido
- producción justo a tiempo
- entrega rápida
- impuestos y aranceles mínimos.
El moldeo por inyección de espuma XL EXTRALIGHT® también varía enormemente en comparación con el moldeo por compresión de poliuretano. Además de las diferencias ya mencionadas, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión son dos procesos muy distintos.
Con el moldeo por inyección de espuma, los materiales termoplásticos se funden uniformemente antes de inyectarse en un molde para crear el producto de espuma.
Durante el moldeo por compresión, los materiales termoplásticos se funden y se colocan en una herramienta maquinada que se monta en una prensa de moldeo. A continuación, se cierra el molde para obligar a la solución polimérica a entrar en contacto con la superficie del molde. Se mantiene la presión y se deja enfriar el material. En la mayoría de los productos y componentes, es necesario recortar o cortar el producto acabado.
Debido a los procesos inherentes, el moldeo por inyección de espuma genera inevitablemente menos residuos y desperdicio en términos de solución polimérica y desechos. Además, el moldeo por inyección de espuma ofrece propiedades mecánicas superiores y superficies de calidad mucho más homogéneas que el moldeo por compresión. A la larga, los productos fabricados mediante moldeo por compresión pueden experimentar un desgaste acelerado o cambios en la calidad de la superficie en varias zonas. El moldeo por inyección de espuma también permite una mayor definición de logotipos, imágenes de marca y texturas, incluso si son especialmente finas o detalladas.
Como se ha demostrado, para muchas aplicaciones la espuma EVA con tecnología XL EXTRALIGHT® es claramente más adecuada que el moldeo por inyección de espuma de poliuretano y el moldeo por compresión de poliuretano.
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Esto se repite, no sé si sea error o sea intencional, pero es exactamente lo mismo que dice en la página anterior.