siège de kayak en mousse Injectée Foam Creations

Découvrez pourquoi le moulage par injection de mousse utilisant la technologie de mousse XL EXTRALIGHT® surpasse d'autres procédés de moulage de mousse

02/10/19

En tant que fabricant, choisissez la mousse comme matériau de choix pour votre produit. Légère, abordable, durable et facile à nettoyer, la mousse offre une myriade d’excellentes propriétés, notamment son imperméabilité à l’eau, le développement de formes complexes et une vaste gamme de choix de couleurs, de textures de surface contrastées, de finitions de haute qualité et de confort. La mousse est particulièrement propice aux produits utilisés dans les spas, les piscines, les sports nautiques, les applications médicales et autres.

 Mais saviez-vous que tous les processus de production à base de mousse ne sont pas créés de manière égale? Comparons les avantages du moulage par injection de mousse grâce à la mousse EVA de la technologie XL EXTRALIGHT®, supérieure à celle du moulage par injection de la mousse de polyuréthane et du moulage par compression du polyuréthane.

  •  Injection de mousse XL EXTRALIGHT® versus injection de mousse de polyuréthane

 Le moulage par injection de mousse de polyuréthane utilise une mousse à cellules ouvertes, ce qui signifie que la mousse a de petites cellules qui ne sont pas complètement fermées. D'autre part, la mousse XL EXTRALIGHT® est constituée de cellules fermées, entièrement scellées.

 La principale différence entre les mousses à cellules ouvertes et à cellules fermées réside dans le fait que les mousses à cellules fermées sont plus fermes, alors que les mousses à cellules ouvertes le sont moins, en raison du fait que les cellules ouvertes sont remplies d'air. Malheureusement, avec les produits fabriqués à partir de mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, si la couche externe des cellules est détruite ou endommagée, de l’eau et de l’humidité peuvent y pénétrer et le risque de développement de bactéries est élevé. Des mousses à cellules fermées, telles que XL EXTRALIGHT®, garantissent que les produits sont 100% imperméables et les bactéries ne peuvent pas proliférer.

 En conséquence, le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® est beaucoup plus propice aux produits qui nécessitent une durabilité, qui sont imperméables ou qui doivent protéger les utilisateurs des bactéries et de l'humidité.

 Bien que les produits fabriqués à partir de procédés de moulage par injection de mousse de polyuréthane traditionnels soient reconnus pour leur douceur et leur confort, il est important de noter que les fabricants qui choisissent le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® peuvent choisir parmi une large gamme de niveaux de dureté pour une même densité. Cela leur permet de créer des produits à cellules fermées aussi confortables que ceux fabriqués avec de la mousse à cellules ouvertes.

 De plus, contrairement à la mousse de polyuréthane, le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® garantit l’absence de bulles à l’arrière des composants. Les avantages de ceci sont triples. Les mousses XL EXTRALIGHT® ont une meilleure résistance chimique. Ils ont également une finition et une texture plus agréables. Et, en particulier avec les couleurs claires, la mousse XL EXTRALIGHT® n’a pas tendance à jaunir, ce qui a un impact sur l’aspect à long terme des produits.

  •  Moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® ou moulage par compression en polyuréthane

 Le moulage par injection de mousse XL EXTRALIGHT® varie également énormément par rapport au moulage par compression en polyuréthane. Outre les différences susmentionnées, le moulage par injection et le moulage par compression sont deux procédés très différents.

 Avec le moulage par injection de mousse, les matières thermoplastiques sont fondues de manière uniforme et, une fois le polymère fondu traité, la solution finale est injectée dans un moule pour créer le produit en mousse.

 Lors du moulage par compression, les matières thermoplastiques sont fondues puis placées dans un outil usiné monté sur une presse à mouler. Le moule est ensuite fermé pour forcer la solution de polymère à entrer en contact avec la surface du moule. La pression est maintenue et le matériau est laissé refroidir. Sur la plupart des produits et composants, le produit fini doit être coupé ou coupé.

 En raison des processus inhérents, le moulage par injection de mousse crée inévitablement moins de déchets. En outre, le moulage par injection de mousse offre des propriétés mécaniques supérieures et des surfaces de qualité bien plus homogènes que le moulage par compression. De plus, le moulage par injection de mousse donne une définition plus précise des logos, des images de marque et des textures, même si les textures sont particulièrement fines ou détaillées.

 Comme vous pouvez le constater, pour de nombreuses applications, la mousse EVA de technologie XL EXTRALIGHT® est le grand gagnant par rapport au moulage par injection de mousse de polyuréthane et au moulage par compression de polyuréthane. Et rappelez-vous, si vous choisissez Créations Foam comme fabricant  de mousse en Amérique du Nord, vous bénéficiez également d'un service rapide, d'une production juste à temps, de livraisons rapides, ainsi que d'un minimum de taxes et de tarifs.

 Vous souhaitez plus d'informations sur notre approche de moulage par injection de mousse? Contactez-nous aujourd'hui!